黄石高性价比多效降膜蒸发器用途

发布时间:2020-02-20 19:24:53

强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由泵调节。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同,它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器,循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环,反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点,是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

MSF型机械搅拌发酵罐,是在传统的通用式机械搅拌发酵罐基础上,针对用户发酵产品对溶氧与混和的不同要求,进行搅拌桨 叶、气体分布器、换热部件改进设计,使其搅拌桨叶结构或组合、罐体高径比、换热部件满足用户微生物生长和产物生成的 个性化需求。

其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后,温度、压力升高,热焓增大,然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液也得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机,重复上述过程。同时冷凝下来的冷凝水也可以给进系统的原料预热,这样就可以充分回收利用蒸汽的潜热,达到节能降耗的目的,同时还省去了冷却水系统。

(1)过热蒸气冷却成为干饱和蒸气,由排气温度下的过热蒸气冷却为冷凝温度的干饱和蒸气;(2)干饱和蒸气冷却为饱和液体,干饱和蒸气在冷凝温度tk下冷凝成饱和液体,这一过程,即是蒸气凝聚为液体的过程;(3)饱和液体进一步被冷却为过冷液体,由于冷却介质(水或空气)的温度老是低于冷凝温度,故在冷凝器的末尾,饱和液体通常还可进一步被冷却,使其成为过冷液体。

MVR蒸发器是完全把二次蒸汽利用起来,并没有浪费二次蒸汽的热能。为了降低运行成本,本方案采用MVR技术此项目使用进口风机,将二次蒸汽压缩,达到系统运行需要的蒸发温差。除了在系统开启时使用蒸汽将系统预热外,整套系统正常运行时只需使用电力,不需补充生蒸汽。风机的吸入端为部分真空,这样可以降低晶浆进入离心机时形成的闪蒸蒸汽。系统运行不需要补充生蒸汽,因为系统产生的所有高温冷凝水都被用于将物料预热至接近沸点;风机压缩蒸汽时产生的热能将用于完成剩余的物料预热,同时补偿系统产生的热损失,提供足够的热能保证空气和不凝汽的排出。

导流筒(DTB)结晶器是一种混合悬浮液产品排出(MSMPR)的设计,适合于真空冷却结晶并具有稳定的蒸发速率。这样的设计用于不需要加热(或少量加热)的场合,可以设计成结构紧凑投资很低的设备。

AIF型气升式内环流发酵罐,由导流筒与气体喷射器使发酵气液两相混合流在发酵罐内形成整体环流。导流筒、气体喷射器、 罐体几何结构可根据发酵液特性和微生物代谢特征设计,以满足微生物生长和产物生成相关的传质、混合、传热等需求。它 是一种典型的节能发酵罐。替代传统的机械搅拌通风发酵罐用于部分产品发酵生产,往往能达到节约电耗、减少维修费用、 降低发酵车间噪音等效果。