随州高性价比MVR机械压缩蒸发器用途

发布时间:2019-11-23 06:42:49

本公司设备工业应用实例:动物疫苗培养;微藻培养 (DHA、EPA);细菌发酵 (苯丙酮酸转氨酶、蛋氨酸生产酶、谷氨酸、赖 氨酸);酵母发酵 (长链二元酸);霉菌发酵 (新疆虫草、柠檬酸);放线菌发酵 (谷氨酰胺转氨酶、多种抗生素)

一般来说:单效蒸发每吨水消耗1.1~1.2吨蒸汽,双效蒸发每吨水消耗0.6~0.7吨蒸汽,三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽,四效蒸发每吨水消耗0.3~0.35吨蒸汽,五效蒸发每吨水消耗0.24~0.3吨蒸汽。

正确的确定水泵的安装高度。这需要整套蒸发器在设计过程中,设计泵时,要使装置汽蚀余量大于水泵的汽蚀余量,或者水泵进口处的吸上真空度小于水泵的允许吸上真空度。同时,应充分考虑抽水装置可能遇到的各种工作情况,正确的确定安装高程。

确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。

不锈钢反应釜广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。 反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

组合结晶器主要是4块铜板组成的内腔。在20-50mm的钢板上刨槽,并块钢板联合起来,冷却水在槽中经过。大方坯和板坯连铸机都以这种方式的结晶器。

在工艺设计选型阶段,要根据客户水质的情况,针对所处理的物料中钙镁离子含量、悬浮物、重组分有机物含量、物料的性质及浓度等情况,合理的选型及设计蒸发工艺。

在物室顶部加入一定的材料,经过液体分布器的分布,呈膜状进行向下流动,加热可以使其汽化,被汽化的气体随着液体一起通过加热管流出,将液体与气体分离,就得到了浓缩液,这是降膜式蒸发器的工作原理。

升膜蒸发器与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化;蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发。产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出。

导流筒(DTB)结晶器是一种混合悬浮液产品排出(MSMPR)的设计,适合于真空冷却结晶并具有稳定的蒸发速率。这样的设计用于不需要加热(或少量加热)的场合,可以设计成结构紧凑投资很低的设备。