荆门高性价比连续结晶器最新报价

发布时间:2019-12-09 03:27:34

多效蒸发器分为普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器及多效降膜蒸发器。强制循环多效蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶,且是非热敏性物料的场合。多效降膜蒸发器适用于传热系数较高,热敏性物料。

加热温差小,可以在60-100℃任何温度下蒸发,对于易结垢结晶的物料,减少设备结垢的几率,同时对热敏性物料的破坏程度降到最低,不会有爆沸现象的发生。

中央循环管式蒸发器(自然循环蒸发器)在热交换蒸发分离过程中的循环不需要外加动力就可自然形成。

降膜蒸发器是在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

工作原理:料液由加热室顶部加入,经液体分布器分布后,在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向下流动,在管内被加热汽化,被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出,经汽液分离后即得到浓缩液,料液蒸发出的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。

废水除盐是水的蒸馏而适用,上流和下流端端有多效蒸发装置関。废水蒸发器除盐的基本原理,串联连接的同时集团状被配置的复数的蒸发罐(effect)具备。各自的废水除盐内的所有蒸发罐供给水提供设置的共同的平行的供应水具有入口。

刮板式薄膜蒸发器的传热系数较大,特别适用于高黏度、易结晶的热敏性溶液的浓缩,有时可将溶液蒸发至干,由底部直接获得粉状固体产品。其缺点是结构复杂,造价高,制造和安装要求高,单位体积内的传热面积小(一般为3-4m2/台),动力消耗大(单位传热面积消耗3kW能量)。

专业生产适用于:化工、制药、乳品、淀粉糖、果汁果酱、植物提取物以及工业废水浓缩等产品的MVR降膜蒸发器、MVR强制循环蒸发结晶器、多效降膜蒸发器、多效强制循环式蒸发器、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式蒸发器,盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备,产品严格按照国家标准、化工部标准、行业标准等多种标准进行设计制造。